Powder Bed Fusion-Verfahren

Wie funktioniert die SAF-Technologie?

SAF-Technologie – effiziente Serienfertigung mit hoher Reproduzierbarkeit

Bei der SAF-Technologie (Selective Absorption Fusion) wird eine infrarotabsorbierende Flüssigkeit gezielt auf eine Schicht aus Polymerpulver aufgetragen. Unter Wärmeeinwirkung erhitzen sich diese Bereiche stärker als das umliegende Material, wodurch die Pulverpartikel präzise verschmelzen – während das umgebende Pulver unverändert bleibt.

Ein entscheidender Vorteil der SAF-Technologie von Stratasys liegt in der Kombination aus industriellen Druckköpfen und einer innovativen Pulversteuerung. Der Druck- und Schmelzprozess erfolgt in einem Schritt, wodurch hohe Bestückungsdichten und ein effizienter Produktionsdurchsatz möglich werden.

Ein gleichmässiges Temperaturprofil über das gesamte Druckbett sorgt zudem für konsistente und reproduzierbare Bauteileigenschaften – auch bei Serienfertigung.

Die eingesetzten piezoelektrischen Druckköpfe ermöglichen die Verarbeitung von technischen Polymeren mit höheren Schmelzpunkten. Gleichzeitig gewährleistet die Big Wave-Pulversteuerung eine gleichmässige Verteilung des Pulvers über das gesamte Baubett. Überschüssiges Material wird direkt wiederverwendet, wodurch thermische Belastungen reduziert und die Materialqualität langfristig erhalten bleibt.

Verfügbare Materialien: PA11, PA12 und PP – ideal für funktionale Bauteile und Serienanwendungen.

Schaubild SAF-Technologie

Was sind die Vorteile der SAF-Technologie?

  • Homogene Bauteile in Industriequalität
    Gleichmässige Materialeigenschaften für zuverlässige und belastbare Ergebnisse.

  • Hohe Bauteildichte und geringe Porosität
    Nahezu dichte Bauteile – beständig gegenüber Öl, Kraftstoff und anderen Medien.

  • Isotrope mechanische Eigenschaften
    Gleichbleibende Stabilität in allen Achsen – ideal für funktionale Anwendungen.

  • Glatte Oberflächen
    Hohe Bauteilqualität direkt aus dem Druckprozess mit reduziertem Nachbearbeitungsaufwand.

  • Effiziente Serienfertigung
    Hohe Verschachtelungsdichte ermöglicht maximale Ausnutzung des Bauraums und hohen Durchsatz.

  • Wettbewerbsfähige Kosten
    Attraktive Stückkosten – insbesondere im Vergleich zum Spritzguss bei kleinen bis mittleren Serien.

  • Nachhaltiger Materialeinsatz
    Hohe Recyclingquote von bis zu 70 % reduziert Materialkosten und Abfall.

  • Reproduzierbare Ergebnisse
    Speicherbare Druckparameter sorgen für gleichbleibende Qualität bei wiederkehrenden Bauteilen.

  • Optimale Bauraumnutzung
    Bauteile bis zu 315 × 208 × 293 mm in einem Druck realisierbar.

Vergleich Kunststoff-Technologien